泰安鍋爐廠家10.5MW顆粒生物質鍋爐型號
YQL系列立式燃氣導熱油鍋爐本體采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器；同時，對流段的多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圓鋼，杜絕了煙氣短路。
工業鍋爐是橡膠行業中主要動力設備，應用于橡膠壓延、硫化、干燥等眾多工藝。從能耗構成看，鍋爐設備燃料消耗占企業總能耗的70％。由此可見，引進節能環保鍋爐，有利于提高燃料利用率，降低鍋爐運行成本，切實實現節能降耗的目的，是橡膠企業提高經濟性的主要渠道之一，鍋爐廠家10.5MW顆粒生物質鍋爐。
鍋爐廠家10.5MW顆粒生物質鍋爐，SZS系列冷凝式燃氣過熱蒸汽鍋爐，此系列鍋爐爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結構，氣密性好大爐膛設計配合先進的超低氮燃燒機，確保燃料燃燒充分，控制NOx的排放在30mg以下，熱效率可高達98%以上同時采用煙氣回流技術，在鍋爐煙道尾部配有節能器、冷凝器等，既遵循了節能環保的理念，又滿足了工程項目所需的熱能要求。
受熱面布置原因引起排煙溫度升高：由于鍋爐設計時，對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，導致空預器入口煙溫偏高，從而使得排煙溫度升高，這需要重新進行設計校核計算，必要時可采取增加省煤器管排，或將省煤器由光管式改為鰭片式，增加省煤器的吸熱量，降低空預器入口煙溫。
循環流化床鍋爐壓火后再起動分為溫態起動和熱起動兩種，溫態起動(停爐12小時以內)一般只需2至4小時,即可達到鍋爐的最低安全運行負荷。此時限制起動時間的主要因素是過熱汽溫和床溫的上升速度。熱起動的基本步驟是:爐膛吹掃后，起動點火預燃器，按正常起動方式加熱床層，檢查床溫，當床層開始著火時，可以開始逐步地使給煤量達到正常值。
30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家10.5MW顆粒生物質鍋爐。
在紡織品的生產過程中，烘干、定型、印花等工藝均需要穩定的熱源支持。因此，鍋爐是印染行業必不可少的工業設備。中正節能環保鍋爐 —— WNS系列天然氣蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，可保證生產過程中熱源的穩定性。
中正鍋爐堅持技術創新：積極引進高素質創新型人才，多年來已獲得幾十項新型技術專利，技術儲備豐富。依托完整的研發體系與產學研合作項目，中正鍋爐在技術創新的道路上不斷前行。
