燃氣鍋爐低氮改造有哪些措施？
低氮鍋爐在普通鍋爐的基礎上進行升級。與傳統鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優化控制技術來降低燃燒溫度，從而減少NOx排放，并輕松實現低于80 mg/m3的NOx排放。甚至一些低氮鍋爐的NOx排放量也低至30 mg/m3。
目前，如果客戶希望在鍋爐中實現低氮轉化，有三個主要措施：
1，更換鍋爐
建議選擇一個控制源頭氮氧化物形成的鍋爐。目前，市場上的先進技術是采用全預混燃燒技術的燃氣鍋爐，可以精確調節空燃比，控制源頭氮氧化物的形成。
2，更換燃燒器
鍋爐燃燒器的更換，改裝和調試以及由此產生的對鍋爐安全的影響應由燃燒器制造商或其授權單位負責。但北京市質量技術監督局和北京市環境保護局發布的“關于鍋爐低氮燃燒改造安全風險警示的通知”表示，不建議在鍋爐上使用直接改造燃燒器。正在使用。
3.鍋爐煙氣處理
通過某些方法將已形成的氮氧化物再還原成氮氣。目前，主要有燃料再燃，選擇性催化還原和非選擇性催化還原。但是，在實際監測中，氮氧化物排放的可控性很差。
經過多年的創新和研發，中正在安全，高效，節能，環保等方面綜合考慮了以下兩種低氮燃燒技術：
1.低氮燃燒器+煙氣回收技術(FGR)
鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃)通過煙氣管道被吸入燃燒器的進氣口，并混入燃燒空氣進入爐內。由此降低燃燒區的溫度，同時降低燃燒區中的氧濃度，并最終減少產生的熱NOx的量，從而在鍋爐的煙道氣中實現小于30mg/m3的氮氧化物排放。
2.分層燃燒技術：
第一階段：首先將70%-80%的空氣量從燃燒器送出，使燃料在缺氧和燃燒的情況下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒產生CO;并且燃料中的N將被分解。生產大量的HN，HCH，CN等
那是xN + xN→N2 + ......
N + N→N2
第二階段：剩余的燃燒空氣(20%)以二次空氣的形式供給，使燃料進入過量空氣區(作為第二階段)。雖然此時空氣量很大，但由于火焰溫度低，所以在第二階段中不會產生太多的NOx，因此可以減少NOx排放量。
